金年会

>生产环境洁净等级要求高
>生产工艺流程复杂，品质要求高
>车间整体生产节拍高
>人工效率低，误操作率高

>人工成本上升，招工难

化妆品对生产品质、效率、精度、洁净度等方面具有极高要求。为助力打造更高品质、更高效率、更高精度、更高洁净度的生产方式，金年会机器人已在唇膏、眉笔、精油等品类化妆品的瑕疵检测、自动装配、上下料、摆盘等具体生产场景中实现应用落地，促进高效高精度生产，为化妆品产线自动化升级助一“臂”之力。

如何以“质”取胜？

协作机器人智能飞拍检测

化妆品质量的参差往往让消费者对品牌产生负面印象，降低品牌忠诚度，从而转向其他竞品。传统的质量检测仍存在漏检误检、标准不一等诸多问题，在质量检测方面，工业机器人在对各种化妆品及其包装进行更精确而有效的品质控制中具备绝佳优势。

GBT-C5A协作机器人在人机协作方面展现了卓越的性能。在无力传感器的工作模式下，机器人成功实现了在笛卡尔空间内的锁轴拖拽示教功能，这一技术革新极大地增强了机器人拖拽示教的灵活操作性和用户友好性。通过多摩川无框电机、绿的谐波减速机等业内知名品牌的优质零部件，以及自主研发的高集成度单芯片多轴驱控一体运动控制器和高精度位置传感器，GBT-C5A协作机器人成功实现了高阶拖动功能，为用户带来了流畅的拖动体验以及高度灵敏的碰撞检测能力。

本应用柔性程度高，可针对不同工业场景进行定制化设计，可应用于不同产品品类秒级快速切线检测，实现关键缺陷0漏检，项目投产周期缩短90%，大大提升质量检测效率。

除此之外，外包装质检也是生产中的重要环节，对于化妆品来说，内部材质、尺寸形态、外观划痕和磕碰等缺陷种类众多，质检的智能化赋能已经成为节省成本、提高产能的必然趋势。

全自动生产线！

自动下料、视觉检测、智能摆盘码盘技术

金年会机器人注塑机下料自动检测摆盘工作站可实现注塑机下料、自动检测、再到摆盘、码盘的全自动化生产。

工作站可对接前道的注塑机生产工序，自动下料，并通过视觉检测实时检测产品质量，及时剔除NG品，高效摆盘码盘，确保每一道工序的高效完成。同时，它还能自动对接后道AGV自动流转系统，全程减少人工干预，实现物料在车间内的快速、准确传输。

在检测环节，通过实时获取在线产品的图像，对产品进行拍摄、分析来判断是否符合要求，并输出控制信号，不管是药品、化妆品等产品缺陷检测，对产品实现尺寸、缺损、污渍、图案偏移等进行实时检测，并及时剔除NG品。

检测过程中，金年会SCARA机器人搭载吸盘变距抓具，可根据不同产线要求调整生产节拍，并通过变形组件调整摆盘，相比于人工作业，生产效率提升50%。

高柔性、高精度生产!

轻松实现多种产品柔性切换

唇膏绒头上下料工作站应用双夹爪柔性上下料，SCARA机器人配合圆形震动盘和视觉系统，实现了唇膏绒头自动化上下料，展现了高度的灵活性和适应性。

通过TCP/IP协议与视觉系统的高速通讯，机器人能够实时判断物料数量及状态，并通过Socket通讯实现与控制系统的高效数据交换。2D视觉定位纠偏功能进一步提升了机器人抓取的准确性，确保了物料在上下料过程中的稳定性和可靠性。

此应用降低了人工成本，提高了产品质量和生产效率，是化妆品行业制造向智能化、自动化转型的重要体现。

高效多任务作业！

自动化精准装配与上下料

化妆品包装是一门独特而精致工艺流程，它融合了形状、材质等多个元素。然而，在化妆品瓶盖等包装装配环节，也面临组装不规范、效率低等众多问题，导致精油、乳液等外溢，直接影响化妆品品牌形象。

得益于金年会自主研发的单芯片多轴驱控一体运动控制技术，金年会机器人更具有易用性与灵活性、高效精准，金年会精油滴管装配工作站，使用三台金年会SCARA机器人联合自动化模组，能够高效精准地完成行业内常见PP端盖和乳胶头的上料和装配作业，以及自动下料等多任务作业，精度高，CT可达45-50个/分钟，结构合理考究、运行稳定。

未来，金年会机器人将继续深入洞察行业特性，深挖用户需求，不断打磨工业机器人产品的技术优势，不断提升全流程服务质量，在工业机器人应用创新上进行更多探索，赋能更多智能制造工厂转型升级。